Siłowniki pneumatyczne Siłowniki pneumatyczne to zdecydowanie podstawowy element układów sprężonego powietrza. Właściwie cała reszta elementów czyli bloki przygotowania powietrza, zawory pneumatyczne, zawory dławiące, złączki, itp. Powstały po to aby „obsługiwać” siłowniki pneumatyczne. Zadaniem tych ostatnich jest zapewnienie ruchu liniowego lub obrotowego. Dlatego wszelkie aplikacje związane z przesuwaniem, podnoszeniem, dociskaniem lub obracaniem różnego rodzaju elementów bardzo często wykorzystują siłowniki pneumatyczne. Ich wielka różnorodność sprawia, że znajdują zastosowanie w większości gałęzi przemysłu w urządzeniach i maszynach stacjonarnych i mobilnych. Dwa główne parametry siłownika pneumatycznego to średnica tłoka ( standardowo od 8 do 200 mm ) i skok ( standardowo od5 do nawet 4000 mm ). Kolejnym ważnym parametrem jest siła z jaką siłownik działa, która uzależniona jest od średnicy tłoka i ciśnienia w układzie pneumatycznym. Zastosowanie siłowników w urządzeniach i maszynach ułatwi duża gama gotowych elementów mocujących( uchwyty wahliwe, przeguby, łapy mocujące itp. ). Pracę siłownika ( szybkość wysuwu tłoczyska lub szybkość obrotu osi ) można kontrolować za pomocą zaworów dławiących (dławików ) lub czujników położenia tłoka. W tym celu siłownik musi być wyposażony w magnes umieszczony na tłoku.